塑料制品顆粒的黑點雜質成因及其檢測方法

一、成型前黑點、雜質的成因：

1、原料加工時，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現黑點；

2、造粒不純造成黑點；

3、原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑；

4、料不純，低熔點料中混入了高熔點料粒；

5、包裝、運輸、貯藏過程中可能出現雜質混入，它明顯特征是原料開包后，仔細觀察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質；

6、原料碳化，這種黑點一般體積較大，大的黑點外觀直徑可達成1--2mm，多數"黑點"較厚，也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動受剪切破碎后而形成的。

7、除了5不會直接對料斗料造成污染，其他部分均可能在上料過程式中污染原料，造成制品黑點、雜質。污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。

8、助劑降、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時，它們已經分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時形成黑點、雜質。

二、生產中因外界的原因產生的黑點、雜質的成因：

1、模具材質不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點。

2、頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點。

3、滑塊磨鐵沫粉，造成黑點

4、滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動飛出，落在制品上會形成黑點。

三、解決措施：

1、 目視法

根據SH/T 1541.1《塑料顆粒外觀試驗方法》中目前出臺的關于目視法評定方法介紹，主要是通過目視方法，在1000g內挑選出異形、異色、瑕疵的顆粒物并記錄。根據我們的了解，各公司在實際施行該標準的過程中會有以下問題，針對該類問題，各家對標準的方法進行一定的調整。

目視法的缺陷

檢測量太多

標準中建議挑選1000g粒子在10min內目視檢查完畢，實際操作過程中，1000g粒子過多，通常選擇100-500g不等進行人工目視抽查作為實際的結果。

檢測精度低

人工目視檢查通常通過鑷子撥動粒子進行目視觀察，發現異常再挑出來細看，每次撥動和觀察大約3-5秒，人眼短時間內無法面面俱到，且對于小于50-100μm的黑點，人眼很難觀察到，低于50的更是看不到。因為撥動，粒子不會360°展現在搪瓷盆上，所以快速目視結果通常有存遺漏。

尺寸計算難

人工目通常以經驗簡單判定尺寸的范圍，實際大部分瑕疵的尺寸只能肉眼預估，對于難以確認的規格才會使用帶刻度放大鏡輔助判定，費時費力，對于瑕疵點的尺寸分類造成困難。

檢測效率有限

人工測試受限于人工成本/效率的限制，只能實現定期的抽檢；完成取樣-檢測-上傳的流程花費較長，質檢的時效性較差。

2、 儀器法

為解決人工檢測的局限性，市場上出現了儀器法測量外觀黑點的儀器設備，在實際考察和驗證中，我們發現有很多客戶測量結果和眼睛仔細分辨的結果相差甚遠，甚至可能在0-100微米區間就有數十個的誤差。同時，粒子經過攝像頭時有震動槽和轉盤式兩種，粒子的陰影是自然消除還是軟件中設法消除，這都有較大的差異，對于不透明的粒子、高透明度的粒子來說，差別還會更大。鑒于此，我們隆重向您介紹SUNPLUS黑點檢測儀。

SUNPLUS黑點檢測儀可以根據樣品不同的形態（粒子、粉末）、外觀（透明、半透明、不透明）、顏色（無色、彩色），采用不同照明方式來解決不同粒子的測試問題。